河南连续式废轮胎炼油设备价格多重优惠 超宇设备质量有保证

废轮胎的炼油须严格按照标准进行，非专人员不得擅自操作设备。炼油设备操作人员在操作设备前须经过专培训。废轮胎炼油设备操作要通过五个步骤炼油的操作过程除水：将废机油收集到集油池除水之后，置于炼油锅内，升温到70～80℃之后中止加热，并让其静置24小时左右，然后将外表的明水排尽，然后再缓慢升温到120℃(当油温接近到100℃时，要渐渐加热，防止油欢腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色的油气即可。

废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，不仅避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢？一起来了解一下吧。　　1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。 　  2 、在一定程度上，废机油炼油设备的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。　　3 、废机油炼油设备催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。　　并且，废机油炼油设备在低温的环境下进行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且对于污染也会大幅度减少，它的操作以及设备本身都比较简单，使用起来也比较方便，因此应用也比较广泛。

一、炼油设备各部构件完好无损，质量符合要：

1.设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”；

2.旋风分离器、分布管（板）、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外集气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求；

3.各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀和严重变形。

二、炼油设备主体整洁，零附件齐全好用

1.滑阀、塞阀、外取热器、提升管和弹簧吊架及各种仪表齐全好用；

2.消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通；

3.设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观；

废机油提炼油设备采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；

  原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；

 催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；炼油设备关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以我国级排放标准。