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产业废气处理催化燃烧利用催化剂，燃烧能耗低，在事情初期要用电加热到起然温度，不适合开、关频繁使用。在使用催化燃烧重要有以下是利用催化燃烧技术的弊端。1.高温带来的管道、设备很容易破坏;2.要是蓄热体结块、寿命不长;3.炉内压力变革大，造成热量大量溢出，未能到达现实节能结果;4.日常维护量和花费量增gao。事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺zui适用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。

RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念***，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。3）CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。

   废机油处理设备应具有良好的密封性能。 密封性能对于废机油处理设备也非常重要。 如果，，有毒和高腐蚀性介质泄漏，不仅会严重污染环境。 人员的健康受到严重损害，并可能导致火灾等严重事故。 对于真空设备，如果密封垫不泄漏到空气中，则真空将被破坏并且不允许使用。 因此，设备在运行期间应保持紧密。

      加热炉燃烧控制在常规的控制系统中，废机油处理设备加热炉出口温度、炉膛负压、烟气含量等变量是独立的。而实际上各变量之间时相互影响的，反馈调节对象选择加热炉的热效率，执行手段采用调节空气量，前馈系统采用单参数反馈，干扰源选定燃料压力。对燃烧温度进行一定的控制，更有利于蒸馏工艺地进行。