商丘环保设备废轮胎炼油设备制造商咨询客服 超宇设备行业老厂家

废机油炼油设备生产中使用的原材料，产品，催化剂和添加剂大多为燃，爆，有毒和腐蚀性物质，生产过程通常在一定压力，温度甚至高温高压下进行。发生事故时，仅设备本身会被破坏，并且经常会引起一系列故，造成重大的人身伤害和经济损失，因此生产安全尤为重要。为了确保的操作，首先需要具有足够的强度，刚度和良好的密封性。强度是指设备抵抗负载损坏的能力。每个设备，无论外壳或组件如何，均应具有足够的强度，以确保正常运行和人员安全

废轮胎精制原料方面，大载重轮胎和工程车轮胎相对出油率较高。了解炼油设备的工艺流程，熟悉废旧炼油设备的操作。点火前，检查密封是否良好，螺钉是否固定良好。熟悉炼油设备的各个阶段。例如：当温度达到80-100℃时，检查进料口和出渣口的螺丝是否拧紧。当温度达到200℃左右时，注意观察温度。如果温度上升过快，应减少加热，保证温度稳定、连续上升，控制好温度，合理提高出油率。在冷却阶段，注意观察温度。只有当温度降低到设定温度时，才能打开排渣口。炭黑排出后，打开进料口，尽快拉出钢丝。

炼油的操作过程酸洗：待油冷却至常温，在拌和下缓慢地加入硫酸(浓度为92～98%左右)，酸用量一般为油量的5～7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后，持续拌和半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。炼油的操作过程碱洗：将通过酸洗的机油从头升温到80℃，在拌和下加入纯碱(Na2CO，充分拌和均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。