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产业废气处理催化燃烧利用催化剂，燃烧能耗低，在事情初期要用电加热到起然温度，不适合开、关频繁使用。在使用催化燃烧重要有以下是利用催化燃烧技术的弊端。1.高温带来的管道、设备很容易破坏;2.要是蓄热体结块、寿命不长;3.炉内压力变革大，造成热量大量溢出，未能到达现实节能结果;4.日常维护量和花费量增gao。事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺zui适用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。

催化燃烧用的是表面具有贵jin属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。

　将废塑料进行破碎摧毁、熔融，喂料至反应釜内;加入催化剂，将原料与催化剂在搅拌桨的搅拌作用下进行催化裂解反应，获得裂解气及灰渣;灰渣经反应釜的下方出料口排出，裂解气通过反应釜的上方出气口进入到冷凝系统中进行冷凝，冷凝获得的液态油品直接进入到混油罐中储存，未被冷凝下来的裂解气则进入到气柜中储存当做燃料使用。环保：的水膜除尘系统能够使烟气达到国际环境标准。尾气循环利用，用于加热反应釜，没有气体污染,节省燃料。反应釜接口采用密封材料密封,避免事故发生。

 废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二氧化碳和水。 热解的主要产品是的低分子化合物：气态氢，，; 液体，，，等有机物和焦油，等。 固态主要是焦炭和炭黑。

  废塑料炼油设备对于具有大粒径的有机材料，需要长的传热时间以实现均匀的温度分布，并且由高浊度裂化产生的气体和液体也经历长的运输过程，在此期间将发生许多次级应。 有机物的组成不同，整个热解过程开始的温度也不同。 在不同温度间隔进行的反应过程是不同的，产物的组成也不同。 总之，解理的本质是加热有机分子以将它们切割成小分子的过程，其包含许多复杂的物理和化学过程