驻马店废机油废轮胎炼油设备制造商免费咨询 超宇设备行业老厂家

油泥处理设备与水泵抽送的碱液混合(水池中掺有碱液)，此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的，烟气气体经酸碱中和后，通过吸附塔中的填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池内，清洁的烟气外排，完成烟气的脱硫除尘处理；裂解后的废油泥渣通过配比系统制成砖块和防塌剂；冷凝后的毛油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

分馏塔质量闭环控制是根据已知的原实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线，塔各部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡，热平衡计算出塔各分段的气液相内回流及其组成，再算出可抽出线产品的干点和初馏点，并以其温度值作为温度控制的设定值，使产品质量稳定和收率提高。通过上文的介绍，我们了解了废机油炼油设备蒸馏的部分控制机理，加热炉的出口温度控制以及分馏塔的闭环控制，对设备的生产工艺都起着重要的作用，使得提高产品的质量，以及生产效率，了解这些对设备地使用也有一定的帮助。

废机油提炼油设备采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；

  原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；

 催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；炼油设备关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以我国级排放标准。