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裂解是废物中有机物质的热不稳定性，其在厌氧或缺氧条件下经受热蒸馏以破坏有机物质，并且在冷凝之后，形成各种新气体，液体和固体，并从中提取燃料。以燃气体的过程。废塑料加工设备的裂解产率取决于原料的化学结构，物理形式，裂解的温度和速率。在低温和低速加热的条件下，有机分子有足够的时间在其弱接头处分散，重新组合成热稳定的固体，并且难以进一步分解，并且固体产率增加。在高温和高温加热条件下，有机物的分子结构完全破坏，形成大面积的低分子有机物，并增加产物中的气体组分。

低温湿腐蚀在炼油厂中很常见，例如在大气和真空蒸馏装置中顶部挥发性线路及其冷凝系统的腐蚀。催化单元吸收解吸系统和分馏塔的顶部，焦化装置的分馏塔顶部的腐蚀，以及和柴油的氢化。该废塑料炼油设备装置分为蒸馏塔顶部，稳定塔顶部，加氢脱硫装置汽提系统中的进料段，汽提塔顶部及其挥发线部分?高温腐蚀环境意味着环境温度为240-500。在°C的环境中，没有水的参与，在腐蚀性介质和金属之间发生化学腐蚀，例如由高温硫引起的腐蚀。腐蚀的主要类型包括(硫醇)腐蚀，(环烷酸)腐蚀和类型腐蚀。

为了保证废塑料炼油设备作业，首先要求其具有满足的强度、刚度和出色的密封性。强度是指设备在载荷效果下抵挡损坏的能力，每台设备不论壳体或部件，都应该有满足的强度以保证正常操作和人员安全。刚度是指炼油设备在载荷效果下抵挡变形的能力，缺少相同也会使设备丢失作业能力，如在减压下操作的设备若刚度(稳定性)缺少，将由于失稳而不能正常作业。

一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，塑料炼油就组成而言，主要有氢、、由2个碳原子组成的和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作；分出较纯的可作聚等。